Home / FAQ

Realizzate corone e pignoni su misura per moto da corsa?

Sì, realizziamo corone e pignoni moto su misura su richiesta specifica, con lotti minimi di produzione. Il servizio si rivolge a un’ampia gamma di applicazioni: moto da corsa, moto stradali, motociclette off-road e moto d’epoca, coprendo quindi le esigenze di chi cerca una corona su misura per uso racing, così come di chi ha bisogno di componenti difficilmente reperibili sul mercato, come nel caso delle moto storiche. La produzione personalizzata consente di intervenire su tutti i parametri tecnici rilevanti: passo catena, numero di denti e materiale, scegliendo la soluzione più adatta alle caratteristiche della moto e allo stile di guida dell’utilizzatore.

I pignoni e le corone per motocross su misura beneficiano degli stessi standard costruttivi e dei medesimi trattamenti superficiali applicati alla produzione di serie: i pignoni sono realizzati da barra piena in acciaio 18NiCrMo5 e sottoposti a cementazione e tempra dura per massimizzare resistenza all’usura e durata nel tempo, mentre le corone in ergal sono sottoposte a un trattamento di anodizzazione dura da 50 µm e a un trattamento di superfinitura isotropico, che diminuisce drasticamente l’attrito tra le parti, migliorando la scorrevolezza e riducendo l’usura meccanica. In questo modo è possibile ottenere soluzioni su misura che uniscono qualità, resistenza e prestazioni elevate.

Per scoprire tutti i modelli di corone e pignoni disponibili a catalogo puoi utilizzare il configuratore presente nella sezione prodotti racing: inserendo brand, modello, cilindrata, anno e materiale troverai immediatamente le soluzioni compatibili con la tua moto. Per avere maggiori informazioni su corone e pignoni su misura o per richiedere una consulenza personalizzata, contattaci: il nostro team tecnico è sempre a disposizione per consigliarti la soluzione più adatta alle tue esigenze.

Qual è la differenza tra corona in acciaio e corona in ergal?

La differenza principale tra una corona in acciaio e una in ergal riguarda tre aspetti fondamentali: peso, durata e prestazione. L’acciaio C45 è una lega di ferro e carbonio caratterizzata da alta resistenza, durezza e un’ottima tenuta all’usura nel tempo, ed è quindi particolarmente adatto a un utilizzo intensivo e continuativo. L’ergal 7075-T6, invece, è una lega di alluminio e zinco che pesa meno della metà dell’acciaio, garantendo al tempo stesso un’elevata resistenza meccanica, soprattutto a trazione.

Entrambi i materiali sono soggetti a corrosione e richiedono un trattamento superficiale protettivo. Le corone moto in acciaio Gandini vengono sottoposte a un trattamento di fosfatazione che arricchisce ulteriormente il materiale, aumentandone la resistenza alla ruggine e prolungandone la vita utile. Le corone in ergal vengono invece sottoposte a un trattamento di anodizzazione dura 50 µm che ne migliora la durezza superficiale e la resistenza all’usura da contatto.

La scelta tra corona in acciaio o in ergal dipende dall’utilizzo che si fa della moto. Per chi guida prevalentemente in pista, dove ogni grammo risparmiato si traduce in un vantaggio diretto sulla risposta dinamica e sulle prestazioni complessive, la corona in ergal è la soluzione consigliata: la sua leggerezza riduce le masse non sospese e contribuisce a migliorare l’accelerazione e la guidabilità. Per chi usa la moto su strada, invece, la corona in acciaio offre una durata superiore nel tempo e un rapporto costo-prestazione più equilibrato per l’uso quotidiano. In ogni caso, entrambe le scelte sono tecnicamente valide e la decisione finale dipende dalle performance che cerca l’utilizzatore finale.

Le corone Gandini sono progettate con una cura particolare per il profilo del dente, che garantisce una scorrevolezza ottimale della catena e un significativo miglioramento delle performance di trasmissione. Realizzate con materiali certificati e selezionati, e lavorate con tecnologie avanzate, sono una scelta affidabile sia per l’uso racing che stradale.

Scopri l’intera gamma di corone per moto Gandini o i nostri kit di trasmissione completi. Per qualsiasi dubbio sulla scelta più adatta per il tuo utilizzo, contattaci!

Fornite anche la certificazione di qualità per gli ingranaggi prodotti?

Sì, in Gandini Ingranaggi la qualità è un valore fondamentale in ogni fase della produzione. Da sempre adottiamo un approccio strutturato, rigoroso e trasparente, fondato su controlli accurati e costanti in ogni fase della produzione. Il nostro sistema di gestione è certificato secondo lo standard UNI EN ISO 9001, garanzia di eccellenza e conformità ai più alti criteri internazionali di qualità.

Ogni fase, dalla selezione delle materie prime al controllo finale, viene gestita attraverso protocolli interni consolidati e aggiornati, per assicurare la piena conformità alle normative e il rispetto delle specifiche tecniche richieste dai clienti. Per ogni fornitura completa, e anche per singole lavorazioni, offriamo su richiesta la relativa scheda di controllo, un documento che riporta tutte le verifiche dimensionali e funzionali effettuate durante la produzione. Inoltre, forniamo la documentazione del processo produttivo PPAP (Production Part Approval Process), uno standard riconosciuto a livello internazionale utilizzato per verificare che il processo produttivo sia in grado di rispettare costantemente i requisiti del cliente, validando materiali, attrezzature e metodi.

Questa attenzione al controllo e alla tracciabilità ci permette di realizzare ingranaggi industriali e di trasmissione di alta qualità, affidabili nel tempo e pienamente conformi agli standard di settore.

Desideri ricevere maggiori informazioni sulle nostre certificazioni? Contattaci per approfondire le nostre procedure di controllo qualità e scoprire come possiamo supportare il tuo progetto con ingranaggi certificati di precisione.

Quali materiali vengono utilizzati per la produzione di ingranaggi?

In Gandini Ingranaggi realizziamo ingranaggi e componenti di precisione utilizzando diversi materiali e leghe, attentamente selezionati per assicurare la massima precisione, durata e affidabilità nel tempo, in base alle esigenze meccaniche e alle specifiche applicazioni dei nostri clienti. Ogni materiale offre caratteristiche uniche in termini di resistenza, durabilità e prestazioni.

Tra i principali materiali per ingranaggi industriali impiegati troviamo:

  • acciai legati: gli ingranaggi in acciaio rappresentano la scelta più comune grazie all’elevata resistenza meccanica e alla lunga durata. Gli acciai vengono sottoposti a specifici trattamenti termici – come cementazione, tempra o nitrurazione – per aumentare la durezza superficiale e migliorare la resistenza all’usura.
  • leghe di alluminio, utilizzate per la produzione di ingranaggi industriali per applicazioni che richiedono leggerezza, buona dissipazione del calore e precisione di movimento.
  • leghe di bronzo e ghisa, ideali per applicazioni dove sono richieste buona resistenza alla corrosione e capacità di assorbire vibrazioni. Questi materiali garantiscono ottime prestazioni in sistemi soggetti a sollecitazioni elevate o dove è necessario ridurre l’attrito.
  • materiali plastici utilizzati principalmente per applicazioni leggere o dove è importante limitare rumore e peso, mantenendo comunque una buona efficienza nella trasmissione del moto.

Vuoi saperne di più sui materiali e sulle nostre soluzioni personalizzate? Scopri tutti i dettagli sui nostri prodotti o contattaci per ricevere una consulenza dedicata: il nostro team tecnico sarà lieto di aiutarti a scegliere il materiale più adatto alle tue esigenze.